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小编带您了解,铸铁检验平台制造过程

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  铸铁检验平台铸造材料主要是铸铁和焦碳,其次是辅助材料,如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种PG电子。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货,如邯钢18号、邢钢18号,铸铁进厂必须带有化验单,焦碳主要用山西柳林碳,碳的成份含量比较稳定,一般在3—3.5之间,其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。

  模型的准备:铸铁检验平台砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱PG电子PG电子,模型准备好后交模型保管库存放PG电子,以备铸造车间领取。

  铸造造型:铸造车间接到厂部生产铸铁检验平台任务后,按图纸先领取模型,按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重PG电子,留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造炉两座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120吨,每3-4天开一火。

  高炉熔化及浇铸:大炉组的组长接到铸铁检验平台任务单,按单到库房邻取各种材料,由配料员主管炉前过称的配料PG电子,要求必须做到按HT-200材质配料时原料含量加配料按如下标准:(%)含碳量:3-3.5 锰:0.5-1.2 硅:1-1.6硫<0.15 磷<1.2PG电子,这样的配合才能保证其铸件硬度:HB170-220,为了更能保证材料,每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。

  铸铁进炉,铁水高温1500℃左右进入前炉,前炉满后PG电子,放入保温吊包PG电子PG电子,待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。

  退火:铸铁检验平台浇注停20-48小时,拉出砂堆进行清砂,通过几天的自然存放,拉进退火窑进行退火处理PG电子。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑,烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升,温度升至530-550℃时,控制不再上升PG电子,恒温4-8小时,开始降温,每小时不大于25-30℃,温度降至200℃,封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时,达到消除磁性目的。

  粗加工:退火后的铸铁检验平台,转入机加工车间PG电子,车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具;其主要的计量器具是盒尺、角尺PG电子、万能角度尺PG电子PG电子。铸铁检验平台由大刨床和大铣床加工PG电子,平台的工作面与相邻的夹角不大于正负10分,拼装检验平台不大于负10分,粗加工控制基本尺寸。

  二次加火或震动时效:铸铁检验平台粗加工后,基本尺寸已基本确定,作二次回火或震动时效。

  精加工为精刨,铸铁检验平台精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之间。非工作面控制在2.5-6.3之间。加工后的砂箱由车间专职人员检验。检验内容有检验平台工作面的平面度PG电子PG电子、侧重度、边棱倒角、气孔、砂眼等PG电子。如有气孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打腻涂漆或按需方指定色涂漆。

  刮削工序:铸铁检验平台的刮削工艺是量具生产一大工序,刮削分粗、细、精三道刮法,第一道是刮去刀纹,精度低的三级检验平台PG电子,一般不要斑点PG电子,平面度合格即可PG电子PG电子。第二道是细刮 PG电子,精度提高了一步,单位面积有了要求,一般适用于划线、坐标、测量使用。精度要求2级和1级,精刮精度量高1级以上检验平台单位面积20点或20点以上。平面度要求也高,刮削工必然也高PG电子,光洁度要求也高,一般要求1.6-0.4之间 PG电子PG电子,一般高精度平板用于精度较高检验,划线测量等高精度检验平台多用于计量室、检验室PG电子。

  检验:铸铁检验平台的检验分车间检验PG电子,小组检验,出厂前计量室检验PG电子。

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